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净化车间各工艺操作时防火防爆设计

编辑:浙江金旭净化工程有限公司   时间:2014/06/18   字号:
摘要:净化车间各工艺操作时防火防爆设计
净化车间液态物料输送时,根据液体的性质选址合适的泵,输送易燃液体易用蒸汽往复泵、屏蔽泵、隔膜泵或者采用惰性气体压送;避免泵内输送的物料过热,使不稳定液体蒸发或分解,在泵和管道内形成气塞,在流动液体的冲击下使压力上升而发生破裂导致爆炸;无尘车间内多数易燃液体容易带静电,因此输送管道、设备以及泵,必须要有良好接地装置,以免产生静电、发生事故;输送易燃液体时,要求管内液体流速小于安全流速,管道应安装可靠的接地装置,以防静电荷聚集,同事要避免吸入口产生负压而使空气进入系统发生爆炸和抽瘪设备。
 
    净化车间、无尘车间内部蒸发时,对易燃性溶剂,应选择间接加热方式,要控制蒸发温度;为防上热敏性物质的分解,可采用真空蒸发的方法,以降低蒸发温度或采用高效蒸发器,尽量缩短溶液在蒸发器内停留的时间。净化车间内过滤时,选择合适的过滤设备,对具有易燃易爆、挥发性强和有毒的物质,应采用密闭型加压过滤方式;操作中要严格防止超温、超压、超负荷运转,并不许高速启动,离心机应设限速装置,避免极速以防因摩擦撞击发热而产生火花;最具有易燃易爆危险的过滤场所,应选用防爆型电气设备,经常维护检查,过滤设备应由可靠的接地,以免生产静电;净化车间内仪表及通风,设置可燃气体检测和报警装置,设置有效的通风设施。
 
    净化车间内有混合物料操作时间,应控制加料速度,热别是在混合时放热的场合,除要保障搅拌运转正常、混合均匀外,必要时应附设冷却装置或采用气流搅拌,以免局部过热或温度过高而发生危险,另外对存在静电火花引燃危险的混合设备,应安装消除静电装置,对混合时产生静电的物料,应加抗静电剂等。净化车间、无尘车间内对于易燃易爆物料的混合,应采取密闭防漏措施,操作时采用充氮或惰性气体保护,并设置安全泄压及防爆灭火等系统,对具有易燃蒸汽和粉尘扩散的场所应设置完善的通风和除尘装置,及时排除可燃蒸汽和粉尘。
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